Metallo delle parti della colata di investimento di acciaio inossidabile che timbra OEM

Metallo delle parti della colata di investimento di acciaio inossidabile che timbra OEM

La formazione liquida teorica del metallo delle colate è chiamata spesso fondere e la tecnologia di formazione fondente ha una lunga storia. Fin da più di 5.000 anni fa, i nostri antenati potevano fondere i prodotti di rame e bronzei. La colata è il liquido del metallo più ampiamente usato che forma il processo. È un metodo di versamento del metallo liquido nella cavità di muffa e dopo che si raffredda e solidifica, uno spazio in bianco o una parte di certa forma è ottenuto.
I modanature liquidi rappresentano una grande proporzione di macchine e di impianti. I modanature liquidi rappresentano 70% - 90% del peso totale in macchine utensili, motori a combustione interna, macchinario minerario e macchinario pesante; 50% - 70% in automobili e trattori; Il macchinario agricolo rappresenta 40% - 70%. Il processo di formazione liquido può essere usato così ampiamente perché presenta i seguenti vantaggi:
(1) può fabbricare gli spazii in bianco con la cavità interna complessa e la forma. Quali le varie scatole, lavori il letto a macchina, il blocco cilindri, testata di cilindro ecc.
(2) il processo ha la grande flessibilità ed ampia adattabilità. La dimensione del modanatura liquido è quasi illimitata ed il suo peso può variare da alcuni grammi a parecchie centinaia di tonnellate ed il suo spessore della parete può variare da 0.5mm a 1m. Tutto il materiale del metallo che può essere fuso in un liquido nell'industria può essere usato per il modanatura liquido. Per ghisa molto duttile, la formazione liquida è il solo modo produrre uno spazio in bianco o un divisorio.
(3) il costo delle parti di modellatura liquide è più basso. Il modanatura liquido può direttamente usare le parti ed i chip residui ed il costo di equipaggiamento è basso. Allo stesso tempo, l'indennità lavorante delle parti di formazione liquide è piccola, che conserva il metallo.

Le colate sono metallo che forma gli oggetti ottenuti con i vari metodi fondenti, cioè, il metallo liquido fuso è iniettato nella lingottiera preparata in anticipo con il versamento, l'iniezione, l'aspirazione o altri metodi fondenti e dopo il raffreddamento, dopo metodi di lavorazione successivi stridenti ed altri. , l'oggetto risultante di determinata forma, dimensione e proprietà.

Ci sono molti metodi di classificazione per le colate: secondo metallo differente i materiali hanno usato, essi sono divisi nelle colate d'acciaio, nelle colate del ferro, nelle colate di rame, nelle fusioni di alluminio, nelle colate del magnesio, nelle colate dello zinco, nelle colate di titanio, ecc. Ed ogni tipo di colata può più ulteriormente essere diviso nei tipi differenti secondo la sua composizione chimica o struttura metallografica. Per esempio, le colate del ferro possono essere divise nelle colate del ghisa grigio, nelle colate duttili del ferro, nelle colate vermicular del ferro, nelle colate della ghisa malleabile, nelle colate del ferro di lega, ecc.; secondo i metodi fondenti differenti, le colate possono essere divise nelle colate di sabbia ordinarie, colate del metallo, le pressofusioni, fusioni centrifughe, colate continue, colate di investimento, colate ceramiche, colate della rifusione di scoria elettrofusa, colate bimetalliche, ecc. Fra loro, le colate di sabbia ordinarie sono il più ampiamente usato, rappresentando circa 80% di tutte le colate. E l'alluminio, il magnesio, lo zinco ed altre colate del metallo non ferroso sono principalmente le pressofusioni.
prestazione

Tuttavia, ci sono molti processi per metallo liquido che si forma ed è difficile da controllare precisamente, di modo che la qualità delle colate non è abbastanza stabile. Rispetto ai pezzi fucinati dello stesso materiale, dovuto la struttura sciolta ed i cereali a grana grossa di formazione liquida, dei difetti quali le cavità del restringimento, della porosità del restringimento e dei pori sono generati facilmente dentro. Le sue proprietà meccaniche sono basse. Inoltre, l'intensità di lavoro è alta e le circostanze sono sfavorevoli. Ha proprietà meccaniche e fisiche eccellenti. Può avere varie proprietà complete di forza, di durezza e della durezza e può anche avere una o più proprietà speciali, quali resistenza all'usura, la resistenza di bassa temperatura e di temperatura elevata, la resistenza della corrosione, ecc.
L'intervallo di grandezza e del peso delle colate è molto ampio. Il peso più leggero è soltanto alcuni grammi, il più pesante può raggiungere 400 tonnellate, lo spessore della parete più sottile è di soltanto 0,5 millimetri, lo più spesso può superare 1 metro e la lunghezza può provenire da alcuni millimetri a più di dieci metri. Può soddisfare le richieste di uso dei settori industriali differenti.
uso
Le colate sono ampiamente usate e si sono applicate all'hardware ed alle intere industrie meccaniche ed elettroniche ed i loro usi stanno trasformando in in una tendenza espandentesi. Specificamente usato, costruzione, hardware, impianti, macchine di costruzione e l'altro grande macchinario, macchine utensili, navi, spazio aereo, automobili, locomotive, elettronica, computer, apparecchi elettrici, processo di versamento
Nel processo fondente delle colate del letto della macchina utensile, il principio di colata ad alta temperatura e di colata di bassa temperatura dovrebbe essere seguito durante la colata. Poiché sollevare la temperatura del metallo fuso è favorevole alla fusione completa delle inclusioni e del galleggiamento delle scorie, è conveniente per pulizia delle scorie ed il degassamento e riduce i difetti dell'inclusione e di porosità di scorie delle colate della macchina utensile; facendo uso di una temperatura di versamento più bassa è favorevole a ridurre la quantità di scorie nel metallo fuso. La solubilità del gas, il restringimento liquido e la cottura del liquido ad alta temperatura del metallo sulla superficie della cavità possono evitare i difetti quali i pori, attaccare della sabbia ed i fori del restringimento. Di conseguenza, sui locali di assicurazione che la cavità di muffa è riempita, provi ad usare una temperatura di versamento più bassa. Il processo di versamento del metallo fuso da una siviera in una muffa è chiamato versare. L'operazione di versamento impropria causerà i difetti fondenti della macchina utensile come versamento insufficiente, isolamento freddo, pori, fori del restringimento ed inclusione di scorie e ferita personale di causa

Qualità fondente

Pricipalmente comprende la qualità dell'aspetto, la qualità interna e la qualità di uso. La qualità dell'aspetto si riferisce alla rugosità di superficie, ai difetti superficiali, alla deviazione dimensionale, alla deviazione di forma ed alla deviazione del peso della colata; la qualità interna pricipalmente si riferisce alla composizione chimica, le proprietà fisiche, le proprietà meccaniche, la struttura metallografica ed i fori, le crepe, le inclusioni, la segregazione ecc. ed altre circostanze; la qualità dei servizi si riferisce alla durevolezza di lavoro delle colate in termini vari, compresi resistenza all'usura, resistenza della corrosione, la resistenza di scossa, affaticamento, assorbimento di scossa ed altre proprietà come pure fabbricabilità, saldabilità ed altre proprietà trattate.
La qualità fondente ha una grande influenza sulla prestazione dei prodotti meccanici. Per esempio, la resistenza all'usura e la stabilità dimensionale delle colate della macchina utensile direttamente colpiscono l'accuratezza e la durata della macchina utensile; la rugosità di dimensioni, di accuratezza e di superficie delle ventole, delle intelaiature e delle cavità interne delle parti idrauliche di varie pompe direttamente colpisce la pompa. E la produttività lavorativa del circuito idraulico, consumo di energia e sviluppo della cavitazione, ecc.; la forza e la resistenza al freddo ed il calore del blocco cilindri del motore a combustione interna, della testata di cilindro, della fodera del cilindro, dell'anello di stantuffo, del tubo di scarico e di altre colate direttamente colpiscono la vita lavorativa del motore.
Ci sono molti fattori che colpiscono la qualità delle colate. Il primo è il processo di progettazione delle colate. Nel progettare, oltre a determinare la geometria e la dimensione della colata secondo le condizioni di lavoro e le proprietà di materiale del metallo, la razionalità della progettazione deve anche essere considerata dal punto di vista della lega fondente e delle caratteristiche fondenti di processo, cioè, l'effetto di dimensione e la solidificazione ovvi, il restringimento. , sforzo ed altri problemi per evitare o ridurre l'avvenimento dei difetti come la segregazione, la deformazione ed incrinamento della composizione delle colate. Il secondo è di avere un processo fondente ragionevole. Cioè secondo la struttura, il peso e la dimensione della colata, le caratteristiche della lega fondente e gli stati di produzione, selezionano la superficie e la modellistica di separazione appropriata, il centro facenti il metodo e ragionevolmente mettono le costole fondenti, il ferro freddo, la colonna montante ed il sistema di controllo. per assicurare le colate di alta qualità. Il terzo è la qualità delle materie prime per fondere. La qualità della tassa del metallo, del materiale refrattario, del combustibile, del cambiamento continuo, del modificatore, della sabbia da fonderia, del raccoglitore di modellatura della sabbia, del rivestimento e di altri materiali è inferiore alla media, che causerà i difetti quali i pori, i fori di spillo, l'inclusione di scorie e la sabbia appiccicosa nella colata, che colpirà la qualità dell'aspetto della colata. e la qualità interna, la colata sarà rottamata in casi gravi. Il quarto è l'operazione trattata. È necessario da formulare le regole ragionevoli dell'operazione di processo, migliorare il livello tecnico di lavoratori e fa le regole trattate essere implementatoe correttamente.
Nella produzione fondente, è necessario da controllare ed ispezionare la qualità delle colate. In primo luogo, è necessario da formulare i codici trattati ed i termini tecnici dalle materie prime e dai materiali ausiliarii al controllo ed all'ispezione di ogni prodotto specifico. Ogni processo rigorosamente è controllato ed ispezionato secondo il codice trattato e le circostanze tecniche. Per concludere, l'ispezione di qualità delle colate finite è effettuata. Per essere fornito dei metodi di collaudo ragionevoli e del personale di prove appropriato. Generalmente, per la qualità dell'aspetto della colata, la rugosità di superficie della colata può essere giudicata confrontando i blocchetti del campione; le crepe fini sulla superficie possono essere controllate con il metodo di coloritura ed il metodo magnetico della polvere. La qualità interna delle colate può essere controllata e giudicata con i metodi quali audio frequenza, l'ultrasuono, il flusso turbolento, i raggi x e γ-Ray.
I difetti delle colate della colata di sabbia sono: isolamento freddo, versamento insufficiente, pori, attaccare della sabbia, inclusione della sabbia, fori della sabbia e rigonfia sabbia.
1) isolamento e versamento freddi insufficienti: La capacità liquida del materiale da otturazione del metallo è insufficiente, o le circostanze di riempimento sono sfavorevoli. Prima che la cavità sia riempita, il metallo fuso smetterà di scorrere, che causerà il versamento insufficiente o i difetti freddi dell'isolamento nella colata. Quando il versamento è insufficiente, la colata non potrà ottenere una forma completa; durante l'isolamento freddo, sebbene la colata possa ottenere una forma completa, le proprietà meccaniche della colata danneggiamento seriamente della presenza di cuciture in modo incompleto fuse.
Impedisca il versamento insufficiente e l'isolamento freddo: aumenti la temperatura di versamento e la velocità di versamento.
2) porosità che il gas non sfugge a a tempo prima delle croste liquide del metallo ed i difetti del tipo di foro sono generati nella colata. Le pareti interne dei pori sono liscie, luminose o leggermente ossidate. Dopo che i pori sono generati nella colata, il suo efficace settore di sopporto sarà ridotto e la concentrazione di sforzo sarà causata intorno ai pori per ridurre la resistenza all'urto e la resistenza di affaticamento della colata. I pori possono anche ridurre la compattezza della colata, rendente alcune colate che richiedono la prova idrostatica di essere rottamate. Inoltre, la porosità inoltre colpisce avversamente la resistenza della corrosione e la resistenza al calore della colata.
Impedisca la generazione di pori: riduca il contenuto dell'aria nel metallo fuso, aumenti la permeabilità all'aria della muffa della sabbia ed aggiunga una colonna montante dell'aria all'più alta parte della cavità.
3) lo strato appiccicoso della sabbia A di duro rimuove la sabbia aderita alla superficie della colata è chiamato sabbia appiccicosa. La sabbia appiccicosa non solo colpisce l'aspetto delle colate, ma inoltre aumenta il carico di lavoro di pulizia fondente e di taglio e perfino colpisce la durata della macchina. Per esempio, quando c'è sabbia appiccicosa sulla superficie dei denti fusi, è facile da essere danneggiato. Se c'è sabbia appiccicosa nei pezzi meccanici quali le pompe o i motori, colpirà il flusso dei liquidi quali olio combustibile, gas, olio lubrificante ed acqua di raffreddamento e macchierà ed indosserà l'intera macchina.
Impedisca attaccare della sabbia: aggiunga il carbone polverizzato alla sabbia di modellatura ed applichi la pittura della sabbia del anti-bastone sulla superficie della muffa.
4) le scanalature ed i difetti della cicatrice formati sulla superficie della colata tramite l'inclusione della sabbia sono molto facili da accadere quando fonde le colate piane spesse e grandi con le muffe bagnate.
La maggior parte delle parti che producono la sabbia nella colata sono in contatto con la superficie superiore della muffa della sabbia. La superficie superiore della cavità è colpita dal calore radiante del metallo fuso, che è facile da incurvare e deformare. Quando lo strato deformato della sabbia è raschiato continuamente tramite il flusso del metallo fuso può rompersi e rompersi, rimanere sul posto o essere portato ad altre posizioni. Più grande la superficie superiore della colata, del maggior l'espansione di volume della sabbia di modellatura e del maggior la tendenza a formare le inclusioni della sabbia.
5) i fori della sabbia sono difetti del tipo di foro riempiti di interno della sabbia del modanatura o sulla superficie della colata.
6) l'espansione lo insabbia è un difetto costituito dall'espansione locale della colata dovuto il movimento della parete della muffa sotto la pressione del metallo fuso durante il versamento. Per impedire l'espansione della sabbia, la forza della muffa della sabbia, la rigidità del contenitore di sabbia, la forza della scatola di pressione o la forza quando chiudere la scatola dovrebbe essere aumentata e la temperatura di versamento di rafforzamento dovrebbero essere abbassate giustamente per fare più presto la superficie della crosta del metallo fuso, in modo da ridurre l'impatto del metallo fuso sulla muffa. pressione.

Ispezione di qualità
colata

L'ispezione delle colate pricipalmente comprende l'ispezione dimensionale, l'ispezione visiva dell'aspetto e della superficie, l'analisi della composizione chimica e la prova della proprietà meccanica. Per le colate che sono a problemi più importanti o più inclini nel processo fondente, la prova non distruttiva inoltre è richiesta, che può essere usata per le colate duttili del ferro. Tecniche di collaudo non distruttivo per prova di qualità comprendere prova penetrante liquida, prova di particella magnetica, prova di flusso turbolento, prova radiografica, prova ultrasonica e prova di vibrazione.
1. rilevazione di superficie fondente e dei difetti vicini alla superficie
1) prova di penetrazione liquida
La prova penetrante liquida è usata per ispezionare i vari difetti d'apertura sulla superficie delle colate, quali le crepe della superficie, i fori di spillo della superficie ed altri difetti che sono difficili da trovare ad occhio nudo. L'ispezione penetrante comunemente usata sta colorando l'ispezione, che è di inzuppareare o spruzzare colorato (generalmente rosso) liquido (liquido penetrante) in alta penetrabilità sulla superficie della colata ed il liquido penetrante penetra nel difetto d'apertura e rapidamente cancella il liquido penetrante di superficie. lo strato e poi spruzza un agente facile--asciutto dell'esposizione (inoltre ha chiamato lo sviluppatore) sulla superficie della colata. Dopo che rimanere penetrante nel difetto d'apertura è succhiato fuori, l'agente dell'esposizione si tinge, che può riflettere la forma del difetto, della dimensione e della distribuzione. Dovrebbe essere precisato che l'accuratezza delle diminuzioni di prova di penetrazione con l'aumento della rugosità di superficie del materiale provato, cioè, più luminosa la superficie, migliore l'effetto di rilevazione. Oltre a rilevazione di colorazione, la rilevazione penetrante fluorescente è inoltre un metodo di rilevazione penetrante liquido comunemente usato. Deve essere fornita di luce ultravioletta per l'osservazione di irradiamento e la sensibilità di rilevazione è superiore a quella di rilevazione di colorazione.
2) prova del flusso turbolento
La prova del flusso turbolento è adatta ad ispezionare i difetti sotto la superficie che non sono generalmente più di 6-7MM in profondità. La prova del flusso turbolento è divisa in due tipi: il metodo di bobina disposto ed il metodo di bobina attraverso tipo. Quando la provetta è disposta vicino alla bobina con la corrente alternata che scorre, il campo magnetico alternante che entra nella provetta può indurre nella provetta entrare di flusso turbolento (turbolento) nel perpendicolare della direzione il campo magnetico di eccitazione ed il flusso turbolento un campo magnetico di fronte all'eccitazione che il campo magnetico è generato, di modo che il campo magnetico originale nella bobina parzialmente è ridotto, quindi inducente l'impedenza della bobina a cambiare. Se c'è un difetto sulla superficie della colata, le caratteristiche elettriche del flusso turbolento saranno distorte e l'esistenza del difetto sarà individuata. Lo svantaggio principale dell'ispezione del flusso turbolento è che la dimensione e la forma del difetto individuato non possono essere visualizzate visivamente. Generalità, solo la posizione e la profondità di superficie del difetto possono essere determinate. e non è sensibile quanto la rilevazione penetrante per la rilevazione dei difetti aperti piccoli sulla superficie del pezzo in lavorazione.
3) ispezione della particella magnetica
L'ispezione della particella magnetica è adatta ad individuare i difetti superficiali ed i difetti parecchi millimetri profondi sotto la superficie. Richiede l'attrezzatura di magnetizzazione CA o (di CC) e la sospensione magnetica o (del polvere) magnetica per le operazioni di ispezione. L'attrezzatura di magnetizzazione è utilizzata per generare un campo magnetico sulle superfici interne ed esterne della colata e la sospensione magnetica magnetica o del polvere è usata per rivelare i difetti. Quando un campo magnetico è generato all'interno di certa gamma della colata, i difetti nell'area magnetizzata genereranno un campo magnetico di perdita. Quando la polvere o la sospensione magnetica è spruzzata, la polvere magnetica è attirata, di modo che i difetti possono essere visualizzati. I difetti hanno visualizzato in questo modo sono basicamente difetti trasversali alle linee del campo magnetico ed i difetti a forma di a lungo paralleli alle linee del campo magnetico non possono essere visualizzati. Di conseguenza, la direzione di magnetizzazione deve essere cambiata continuamente durante il funzionamento per assicurarsi che ogni difetto in una direzione sconosciuta possa essere individuato.
2. rilevazione dei difetti interni delle colate
Per i difetti interni, i metodi di collaudo non distruttivi comunemente usati sono prova radiografica e prova ultrasonica. Fra loro, l'effetto di controllo radiografico è il meglio, può ottenere un'immagine intuitiva che riflette il tipo, la forma, la dimensione e la distribuzione di difetti interni, ma per le grandi colate di gran-spessore, l'ispezione ultrasonica è molto efficace e la posizione dei difetti interni può essere misurata più esattamente. , dimensione e distribuzione equivalenti.

1) Controllo radiografico (micro RAGGI X del fuoco)
I raggi x o i γ-raggi sono usati generalmente come sorgenti delle radiazioni per ispezione del raggio, così attrezzatura ed altre facilità ausiliarie per la generazione del raggio sono richieste. Quando il pezzo in lavorazione è disposto nel campo del raggio, l'intensità di radiazione del raggio sarà colpita dai difetti interni della colata. L'intensità di radiazione emessa attraverso la colata varia localmente con la dimensione e la natura del difetto, formanti un'immagine radiografica del difetto, che è imaged e registrato attraverso un film radiografico, o individuato ed osservato in tempo reale tramite uno schermo fluorescente, o individuato da un contatore di radiazione. Fra loro, il metodo di rappresentazione e la registrazione dal film radiografico è il metodo più comunemente usato, che si riferisce a comunemente come controllo radiografico. L'immagine di difetto riflessa dalla radiografia è intuitiva e la forma, la dimensione, il numero, la posizione dell'aereo e l'autonomia di distribuzione dei difetti sono tutta che possa essere indicato, ma la profondità del difetto non può essere riflessa in generale e le misure ed i calcoli speciali sono necessari determinarlo. La rete internazionale dell'industria della fonderia ha applicato il metodo di tomografia computerizzata del raggio, che non può essere diffuso dovuto l'attrezzatura costosa e l'alto costo di uso, ma questa nuova tecnologia rappresenta la direzione futura dello sviluppo della tecnologia ad alta definizione di rilevazione del raggio. Inoltre, l'uso di un sistema dei raggi x di microfocus che si approssima ad una sorgente puntiforme realmente elimina i bordi confusi creati dai più grandi dispositivi del fuoco, con conseguente profili di immagine più tagliente. Facendo uso della rappresentazione digitale un sistema può migliorare il rapporto segnale-rumore dell'immagine e più ulteriormente migliorare la chiarezza dell'immagine.

2) Prova ultrasonica
La prova ultrasonica può anche essere usata per ispezionare i difetti interni. Usa la propagazione dei fasci sani con energia di suono ad alta frequenza dentro la colata per generare le riflessioni quando colpiscono la superficie o i difetti interni per trovare i difetti. La grandezza dell'energia acustica riflessa è una funzione della direzionalità e la natura della superficie o il difetto interno e l'impedenza acustica di un tal riflettore, in modo dall'energia acustica riflessa dai vari difetti o dalle superfici interne può applicarsi per individuare la presenza di difetti, spessore della parete o per sorgere la profondità del difetto. Come metodo di collaudo non distruttivo ampiamente usato, la prova ultrasonica presenta i vantaggi principali di: alta sensibilità di rilevazione, che può individuare le piccole crepe; grande abilità di penetrazione, che può individuare le colate spesse della sezione. Le sue limitazioni principali sono: difficile interpretare le forme d'onda di riflessione per i difetti discontinui con le dimensioni complesse di contorno e la direzionalità difficile; per le strutture interne indesiderate quali granulometria, microstruttura, porosità, contenuto dell'inclusione o precipitati fini della dispersione, ecc., anche ostacolare interpretazione di forma d'onda; inoltre, i punti di riferimento sono richiesti per rilevazione

Timbratura su ordinazione del metallo della cera di investimento della colata delle parti di precisione di acciaio delle parti perse della colata

Come riparare i difetti fondenti:
Il fuoco più fondamentale del metodo per risolvere il difetto del restringimento delle colate è «equilibrio termico». Il metodo è:
(1) la solidificazione rapida è implementata nelle parti spesse e nei giunti caldi costituiti dalla struttura della colata della macchina utensile, che causa artificialmente l'equilibrio di base del campo della temperatura delle colate della macchina utensile. Il ferro freddo interno ed esterno è usato e la sabbia di zircone, la sabbia della cromite o i rivestimenti speciali con grande accumulazione termica sono usati localmente.
(2) progettazione trattata ragionevole. Il corridore interno è posizionato alla parete opposta della macchina utensile che fonde, che è frequente e sparsa. Il metallo fuso che in primo luogo entra nella parte a pareti spesse è solidificato in primo luogo e la parte con pareti sottili è solidificato più successivamente, di modo che la solidificazione uniforme è raggiunta basicamente dappertutto. Per le colate della macchina utensile con spessore della parete uniforme, usi le materozze e gli sfiati multipli. Ci sono molti corridori interni, che sono dispersi e perfino si distribuiscono, di modo che il calore globale è equilibrato. Lo scarico dell'aria è sottile e molti, cioè, lo scarico sono sgombri ed il calore è dissipato.
(3) cambia la posizione del corridore interno
(4) la selezione di modellistica dei materiali con grande accumulazione termica è estremamente importante per la produzione dei prodotti antiusura con schiuma persa! La sabbia della cromite sostituisce la sabbia del quarzo ed altri tipi della sabbia con stoccaggio a calore ridotto, che raggiungerà i buoni risultati ed il microsismico è migliori dopo il versamento!
(5) bassa temperatura e combustione veloce, sistema di versamento aperto. Faccia il metallo fuso riempire rapidamente, uniformemente e perfino lo stampo. Dipende dalla situazione.
(6) fondere della macchina utensile del ferro duttile ha il ≧ ad alta resistenza e di superficie 90 di durezza ed alta rigidità del contenitore di sabbia, che è utile ad eliminare la porosità del restringimento.
(7) quando la colonna montante è necessaria, muova la colonna montante del calore in primo luogo e lasci la sezione del calore. Se la colonna montante è disposta sulla sezione calda, la dimensione della colonna montante sarà ingrandetta per formare «il riscaldamento sul calore». Se non è fatta bene, non solo la porosità del restringimento è difficile da rimuovere, ma inoltre ha concentrato le cavità del restringimento sarà generata, che ridurranno il rendimento trattato.
(8) la disposizione ed unire in lega propensi della lingottiera sono utili. L'eliminazione dei difetti del restringimento delle colate della macchina utensile è un processo complesso di comprensione e dell'implementazione. Sulla base del principio di base «dell'equilibrio termico», l'analisi scientifica del corpo che di ju le colate dovrebbero essere fatte, un piano ragionevole di processo dovrebbe essere formulata, materiali di modellatura adatti, la lavorazione con utensili e l'operazione corretta dovrebbero essere selezionate e standardizzate. Poi tutti i difetti del restringimento delle colate della macchina utensile possono essere risolti.
dovuto i fattori vari, i difetti quali i pori, i fori di spillo, le inclusioni di scorie, le crepe ed i pozzi compaia spesso. L'attrezzatura comunemente usata della riparazione è macchina della saldatura ad arco di argon, saldatrice della resistenza, macchina di saldatura a freddo, difetti fondenti ecc. che non richiedono l'alta qualità e l'aspetto possa essere riparato dalle saldatrici con la generazione e l'alta velocità di alto calore quali le macchine della saldatura ad arco di argon. Tuttavia, nel campo della riparazione di difetto della colata di precisione, dovuto la grande influenza del calore di saldatura dell'argon, la riparazione causerà la deformazione fondente, la riduzione di durezza, le bolle, la ricottura locale, l'incrinamento, i fori di spillo, l'usura, i graffi, i tagli, o i difetti secondari interni leganti insufficienti e del forza quale danno di sforzo. La macchina di saldatura a freddo sormonta appena le imperfezioni di cui sopra ed i suoi vantaggi pricipalmente sono riflessi nell'area colpita del piccolo calore, la colata non deve essere preriscaldata e la riparazione di saldatura a freddo alla temperatura ambiente, così là non è deformazione, taglio e tensione residua, nessuna ricottura locale e nessun cambiamento al metallo della colata. stato di organizzazione. Di conseguenza, la macchina di saldatura a freddo è adatta a riparazione di difetto superficiale delle colate di precisione. La gamma della riparazione di saldatura a freddo è il processo di fusione e di accumulazione ripetute dei punti di saldatura della riparazione di Φ1.5-Φ1.2mm. Nel corso della riparazione dei difetti di ampia area, l'efficienza della riparazione è il solo fattore che limita la sua applicazione diffusa. Per i grandi difetti, l'applicazione combinata del processo di riparazione di saldatura tradizionale e la macchina fondente della riparazione di difetto è raccomandata. Ma a volte non abbiamo molti difetti, in modo da non dobbiamo investire molti soldi. Possiamo ripararlo con alcuni agenti di riparazione, che sono convenienti e semplici. Per esempio, per i materiali del ferro, possiamo usare (Jinsucheng) JS902 per ripararlo. Se non è esaurito, può essere usato più successivamente, che può comprimere i costi per i nostri produttori, ha lasciato le nostre fonderie collocare più fondi nel miglioramento della qualità dei prodotti stesse e permette che gli utenti creino più ricchezza.

3. Risultati fondenti di ispezione di qualità
I risultati fondenti di ispezione di qualità sono divisi solitamente in tre categorie: prodotti qualificati, prodotti riparati e prodotti rifiutati.
1) i prodotti qualificati si riferiscono alle colate di cui qualità di aspetto e qualità interna riempire le norme pertinenti o i termini tecnici per accettazione di consegna;
2) i prodotti ripresi si riferiscono alle colate di cui qualità dell'aspetto e la qualità interna completamente non riempie le norme e le condizioni di ricezione, ma si concedono essere riparati e dopo le riparazioni, possono soddisfare le norme e le richieste tecniche fondenti dell'accettazione della consegna;
3) il residuo si riferisce alle colate che sono incompetenti nella qualità dell'aspetto e nella qualità interna e non si concede essere riparato o ancora non riesce a soddisfare le norme e le richieste tecniche del fondere l'accettazione della consegna dopo la riparazione. Lo spreco più ulteriormente è diviso in spreco interno ed in spreco esterno. Lo spreco interno si riferisce alle colate residue trovate in fonderie o in fonderie; lo spreco esterno si riferisce allo spreco trovato dopo che la colata è consegnata e la perdita economica causata da è ben maggior di quella di spreco interno. [2]
Fattori che colpiscono il modo di solidificazione di colate
Ci sono molti metodi di solidificazione delle colate. Durante il processo di solidificazione della colata, la sezione è divisa generalmente in tre zone: 1 zona 3 che di solidificazione di zona 2 di fase solida la zona liquida di fase ha una maggior influenza sulla zona di solidificazione è la larghezza della zona di solidificazione ed il metodo di solidificazione è diviso di conseguenza. In primo luogo, solidificazione intermedia: la solidificazione della maggior parte delle leghe è fra la solidificazione di strato-da-strato e la solidificazione della pasta. In secondo luogo, solidificazione di strato-da-strato: il metallo puro, leghe della composizione eutettica non ha zona di solidificazione durante la solidificazione e due le fasi liquide e solide sono separate chiaramente da una frontiera. Accesso diretto al centro. In terzo luogo, solidificazione pastosa: la gamma di temperature di cristallizzazione della lega è molto ampia. Durante il determinato periodo di solidificazione, non c'è strato solido sulla superficie della colata e la zona di solidificazione passa l'intera sezione, primo pastoso ed allora solidificato. Gli esperti pertinenti hanno detto che i fattori che colpiscono il modo di solidificazione di colate sono riassunti: In primo luogo, il gradiente geotermico delle colate. Quando la gamma di temperature di cristallizzazione della lega è costante, la larghezza della zona di solidificazione dipende dal gradiente geotermico degli strati interni ed esterni della colata. Più piccolo il gradiente geotermico, più ampia la zona di solidificazione. (La differenza della temperatura fra l'interno e l'esterno è grande, il raffreddamento è veloce e la zona di solidificazione è stretta). In secondo luogo, la gamma di temperature di cristallizzazione della lega. Piccola gamma: La zona di solidificazione è stretta e tende a solidificare strato dallo strato. Come: colata di sabbia, strato d'acciaio a basso tenore di carbonio di solidificazione dallo strato, solidificazione d'acciaio ad alto tenore di carbonio della pasta.
Il difetto fondente che ripara l'agente è un a due componenti, del tipo di cemento, temperatura ambiente che curano la colla della resina del polimero, materiale composito della riparazione di saldatura a freddo del metallo del polimero con metallo e lega come rinforzo del riempitore. Ha alta forza di legame con metallo e può tenere basicamente lo stesso colore ed ha le caratteristiche di resistenza all'usura, di resistenza della corrosione e della resistenza invecchiante. Il materiale curato non ha ad alta resistenza, restringimento e può essere elaborato dai vari tipi di macchinari. Ha proprietà eccellenti quali resistenza all'usura, la resistenza di olio, la resistenza all'acqua e la varia resistenza chimica della corrosione e può resistere ad una temperatura elevata 120 di ° C.
uso
L'agente fondente della riparazione di difetto è un materiale polimerico ad alto rendimento del metallo ottenuto componendo i vari materiali della lega e le resine termoresistenti modificate dell'indurimento. È adatto a riparare le varie colate del metallo e le varie colate con i difetti più grandi di 2mm. , crepa, usura, riparazione di corrosione e legame. È usata generalmente per la riparazione di vari difetti fondenti con i requisiti meno rigorosi di colore. Ha ad alta resistenza e può essere lavorata con il materiale di base.

Come individuare
Le proprietà della colata stessa direttamente colpire la qualità dell'elaborazione ed il valore di durezza è un indicatore importante per determinare l'elaborazione della colata.
1) durezza Brinell: Pricipalmente è usata per misurare la durezza delle colate, dei pezzi fucinati, delle parti di metallo non ferroso, delle billette laminate a caldo e delle parti temprate. La gamma di misura è ≯HB450.
2) durezza di Rockwell: HRA pricipalmente è usato per le alte provette di durezza, per misurare la durezza dei materiali e la durezza della superficie sopra HRC67, quali il carburo cementato, l'acciaio nitrided, ecc., la gamma di misura è HRA>70. HRC pricipalmente è usato per la misura di durezza delle parti d'acciaio (quali il acciaio al carbonio, l'acciaio per utensili, l'acciaio legato, ecc.) dopo l'estinzione o la tempera e la gamma di misura è HRC20~67.
3) durezza Vickers: ha usato per misurare la durezza delle parti sottili e delle parti del piatto d'acciaio e può anche essere usato per misurare la durezza delle parti indurite di superficie quali la carburazione, la cianurazione e la nitrurazione.

Dispositivo principale di ispezione e di prova