I pezzi meccanici di alluminio di CNC dell'OEM, Kingrail parti della pressofusione

La produzione di di alta qualità ha personalizzato parti di Aluminum Die-Casting Machined del produttore del ODM e dell'OEM

Le colate sono metallo che forma gli oggetti ottenuti con i vari metodi fondenti, cioè, il metallo liquido fuso è iniettato nella lingottiera preparata in anticipo con il versamento, l'iniezione, l'aspirazione o altri metodi fondenti e dopo il raffreddamento, dopo metodi di lavorazione successivi stridenti ed altri. , l'oggetto risultante di determinata forma, dimensione e proprietà.

Di alta qualità ha personalizzato parti di Aluminum Die-Casting Machined del produttore del ODM e dell'OEM

Ci sono molti metodi di classificazione per le colate: secondo metallo differente i materiali hanno usato, essi sono divisi nelle colate d'acciaio, nelle colate del ferro, nelle colate di rame, nelle fusioni di alluminio, nelle colate del magnesio, nelle colate dello zinco, nelle colate di titanio, ecc. Ed ogni tipo di colata può più ulteriormente essere diviso nei tipi differenti secondo la sua composizione chimica o struttura metallografica. Per esempio, le colate del ferro possono essere divise nelle colate del ghisa grigio, nelle colate duttili del ferro, nelle colate vermicular del ferro, nelle colate della ghisa malleabile, nelle colate del ferro di lega, ecc.; secondo i metodi fondenti differenti, le colate possono essere divise nelle colate di sabbia ordinarie, colate del metallo, le pressofusioni, fusioni centrifughe, colate continue, colate di investimento, colate ceramiche, colate della rifusione di scoria elettrofusa, colate bimetalliche, ecc. Fra loro, le colate di sabbia ordinarie sono il più ampiamente usato, rappresentando circa 80% di tutte le colate. E l'alluminio, il magnesio, lo zinco ed altre colate del metallo non ferroso sono principalmente le pressofusioni.

La rilevazione dei difetti interni in colate di alta qualità ha personalizzato parti di Aluminum Die-Casting Machined del produttore del ODM e dell'OEM
Per i difetti interni, i metodi di collaudo non distruttivi comunemente usati sono prova radiografica e prova ultrasonica. Fra loro, l'effetto di controllo radiografico è il meglio, può ottenere un'immagine intuitiva che riflette il tipo, la forma, la dimensione e la distribuzione di difetti interni, ma per le grandi colate di gran-spessore, l'ispezione ultrasonica è molto efficace e la posizione dei difetti interni può essere misurata più esattamente. , dimensione e distribuzione equivalenti.
1) controllo radiografico (micro RAGGI X del fuoco)
I raggi x o i γ-raggi sono usati generalmente come sorgenti delle radiazioni per ispezione del raggio, così attrezzatura ed altre facilità ausiliarie per la generazione del raggio sono richieste. Quando il pezzo in lavorazione è disposto nel campo del raggio, l'intensità di radiazione del raggio sarà colpita dai difetti interni della colata. L'intensità di radiazione emessa attraverso la colata varia localmente con la dimensione e la natura del difetto, formanti un'immagine radiografica del difetto, che è imaged e registrato attraverso un film radiografico, o individuato ed osservato in tempo reale tramite uno schermo fluorescente, o individuato da un contatore di radiazione. Fra loro, il metodo di rappresentazione e la registrazione dal film radiografico è il metodo più comunemente usato, che si riferisce a comunemente come controllo radiografico. L'immagine di difetto riflessa dalla radiografia è intuitiva e la forma, la dimensione, il numero, la posizione dell'aereo e l'autonomia di distribuzione dei difetti sono tutta che possa essere indicato, ma la profondità del difetto non può essere riflessa in generale e le misure ed i calcoli speciali sono necessari determinarlo. La rete internazionale dell'industria della fonderia ha applicato il metodo di tomografia computerizzata del raggio, che non può essere diffuso dovuto l'attrezzatura costosa e l'alto costo di uso, ma questa nuova tecnologia rappresenta la direzione futura dello sviluppo della tecnologia ad alta definizione di rilevazione del raggio. Inoltre, l'uso di un sistema dei raggi x di microfocus che si approssima ad una sorgente puntiforme realmente elimina i bordi confusi creati dai più grandi dispositivi del fuoco, con conseguente profili di immagine più tagliente. Facendo uso della rappresentazione digitale un sistema può migliorare il rapporto segnale-rumore dell'immagine e più ulteriormente migliorare la chiarezza dell'immagine.
2) prova ultrasonica
La prova ultrasonica può anche essere usata per ispezionare i difetti interni. Usa la propagazione dei fasci sani con energia di suono ad alta frequenza dentro la colata per generare le riflessioni quando colpiscono la superficie o i difetti interni per trovare i difetti. La grandezza dell'energia acustica riflessa è una funzione della direzionalità e la natura della superficie o il difetto interno e l'impedenza acustica di un tal riflettore, in modo dall'energia acustica riflessa dai vari difetti o dalle superfici interne può applicarsi per individuare la presenza di difetti, spessore della parete o per sorgere la profondità del difetto. Come metodo di collaudo non distruttivo ampiamente usato, la prova ultrasonica presenta i vantaggi principali di: alta sensibilità di rilevazione, che può individuare le piccole crepe; grande abilità di penetrazione, che può individuare le colate spesse della sezione. Le sue limitazioni principali sono: difficile interpretare le forme d'onda di riflessione per i difetti discontinui con le dimensioni complesse di contorno e la direzionalità difficile; per le strutture interne indesiderate quali granulometria, microstruttura, porosità, contenuto dell'inclusione o precipitati fini della dispersione, ecc., anche ostacolare interpretazione di forma d'onda; inoltre, è necessario da riferirsi ai blocchetti di prova standard durante la rilevazione.

Il dispositivo principale di ispezione e di prova di di alta qualità ha personalizzato parti di Aluminum Die-Casting Machined del produttore del ODM e dell'OEM