Introduzione per la dentatura di ingranaggi di grado 7 Finitura 0,8 fusione di precisione 42CrMo come materiale 160 kg

La precisione di grado 7 dell'ingranaggio richiede una rettifica;

Per ingranaggi non temprati con una precisione da 6 a 7, la soluzione per la lavorazione degli ingranaggi: dentatura e rasatura.

Per gli ingranaggi temprati con una classe di precisione da 6 a 7, ci sono generalmente due opzioni di lavorazione del profilo del dente:

Soluzioni di levigatura per rasatura: rullatura (inserimento) dei denti - lavorazione dell'estremità del dente - rasatura - rettifica della superficie del dente - correzione del foro - carie.

Fluido abrasivo: denti di rotolamento (inserimento) - lavorazione dell'estremità del dente - indurimento della superficie del dente - correzione dei fori - molatura dei denti.

La soluzione di estrusione a truciolo ha un'elevata produttività ed è ampiamente utilizzata nella produzione in serie di ingranaggi di precisione di grado 7.Bassa produttività delle soluzioni di rettifica, generalmente utilizzate per ingranaggi con una precisione di 6 o superiore

La precisione del gruppo a tre tolleranze dell'ingranaggio è 7, la deviazione dello spessore del dente superiore è f e la deviazione dello spessore del dente inferiore è l.7-6-6 gm: la zona di tolleranza dell'ingranaggio è di grado 7, la zona di tolleranza dell'ingranaggio è di grado 6, la zona di tolleranza dell'ingranaggio è di grado 6, la deviazione dello spessore del dente superiore è di grado g e la deviazione dello spessore del dente inferiore è di grado m

Discutere il piano del processo di lavorazione degli ingranaggi di precisione a 6 e 7 livelli.
Livello 7: schema rasatura-levigatura: rullatura (posizionamento) dei denti - lavorazione dell'estremità del dente - rasatura - tempra superficiale - benchmark di correzione - levigatura
Livello 6: Schema di rettifica: rullatura (pizzicamento) dei denti - lavorazione dell'estremità del dente - cementazione e tempra - benchmark di correzione - rettifica

Nel campo della lavorazione e della produzione di trasmissioni a ingranaggi, aumentano anche i requisiti della produzione completa di veicoli per quanto riguarda il rumore delle trasmissioni a ingranaggi e la riduzione dei costi di produzione.Il tradizionale processo di dentatura a creatore, rasatura dei denti, trattamento termico e levigatura leggera ha alcune limitazioni e non può soddisfare questo requisito..Se la superficie del dente duro viene utilizzata per macinare i denti e quindi viene utilizzato il metodo di levigatura, il costo di lavorazione e produzione è troppo elevato.L'emergere di una potente tecnologia di levigatura degli ingranaggi fornisce una tecnologia di lavorazione della superficie dei denti duri ad alte prestazioni per la lavorazione e la produzione di ingranaggi.

L'ingranaggio di precisione a sette livelli necessita di vari mezzi come tornitura grossolana, tornitura fine, lavaggio auto e rettifica nel processo di lavorazione, tra cui la tornitura fine è la più importante.I metodi e i processi professionali di lavorazione degli ingranaggi ad alta precisione sono una base importante per garantire la qualità del prodotto e l'efficienza del lavoro.Ciò ha requisiti più elevati sulla precisione dei macchinari di lavorazione.

Maanshan Kingrail fornisce vari ingranaggi secondo la richiesta del cliente

La personalizzazione dell'equipaggiamento non standard è equipaggiamento non standard.Ingranaggio standard - modulo, angolo di pressione, coefficiente di altezza della punta, coefficiente di gioco della punta, sono tutti valori standard;lo spessore del dente del cerchio primitivo è uguale alla larghezza della fessura del dente.

Oltre agli ingranaggi di fusione di cui sopra, Kingrail fornisce anche ingranaggi di forgiatura

Il semilavorato forgiato a polvere è un corpo sinterizzato o un semilavorato estruso, oppure un semilavorato ottenuto per pressatura isostatica a caldo.Rispetto alla normale forgiatura di billette, la forgiatura a polvere presenta i seguenti vantaggi;

1. Alto tasso di utilizzo dei materiali

L'ingranaggio forgiato a polvere adotta la forgiatura a stampo chiuso, la forgiatura non presenta sbavature, nessuna perdita di materiale e l'indennità per la successiva lavorazione è ridotta.Dalle materie prime in polvere ai pezzi finiti, il tasso di utilizzo totale del materiale può raggiungere oltre il 90%.

2. Elevate prestazioni di stampaggio

Metalli o leghe generalmente considerati non forgiabili, come le leghe per colata ad alta temperatura difficili da deformare, possono essere forgiati in prodotti con forme complesse mediante forgiatura a polvere e si possono ottenere facilmente forgiati con forme complesse.

3. Alte prestazioni dei pezzi fucinati

La preforma di forgiatura in polvere è riscaldata da una protezione non ossidativa e la precisione e la rugosità dopo la forgiatura possono raggiungere il livello di forgiatura di precisione e fusione di precisione.Le forme preformate possono essere utilizzate per finalizzare pezzi fucinati con forme complesse.

4. Elevate proprietà meccaniche

Poiché le particelle di polvere sono formate dalla rapida condensazione di tracce di metallo liquido e la composizione delle goccioline di metallo è quasi identica a quella della lega madre, la segregazione è confinata all'interno delle particelle di polvere.Pertanto, difetti come la segregazione della colata e grani grossolani e irregolari nei materiali metallici ordinari possono essere superati, in modo che il materiale sia uniforme e privo di anisotropia.

5. Basso costo e alta produttività.Il costo della materia prima e il costo di forgiatura dei pezzi fucinati in polvere sono simili a quelli dei pezzi fucinati generici.Rispetto ai pezzi fucinati generici a nucleo singolo, la precisione dimensionale è elevata, la rugosità superficiale è bassa e può essere lavorata meno o meno, risparmiando così il follow-up.attrezzature di supporto e orario di lavoro.

Per piccoli pezzi con forme complesse e grandi lotti, come ingranaggi, boccole scanalate, bielle e altri pezzi difficili da lavorare, l'effetto risparmio è particolarmente evidente.

Grazie alla facile legatura della polvere metallica, è possibile progettare e preparare le materie prime in base alle condizioni di servizio e ai requisiti prestazionali del prodotto, cambiando così il tradizionale processo di forgiatura e pressatura è "lavorazione con materiali in entrata", che favorisce l'integrazione di prodotti, processi e materiali..
 

Benvenuto per inviare la tua richiesta con disegno e specifiche, Kingrail offrirà di conseguenza